Технология производства цемента: сырье, методы, устройства

Технология производства цемента: сырье, методы, устройства

Технология производства цемента (процесс изготовления): сырье, основные способы, оборудование

Для выполнения строительных или ремонтных работ используются различные материалы, в том числе цемент различных марок и марок. Применяется для приготовления бетонных, кладочных и гипсовых растворов, для производства железобетонных изделий. Но в этом случае люди редко знакомы с технологией производства цемента.

Состав цемента

При производстве продуктов могут использоваться другие добавки, например оксиды кальция, магния, фосфора, соли. Однако они используются в небольших количествах. Их добавляют для получения определенных свойств – жаростойкости, кислотостойкости и т. Д.

Если позволяет технологический процесс, в состав могут быть включены пластификаторы.

Их использование позволяет реализовать следующие функциональные возможности: Не допускать проникновения влаги внутрь конструкции. Время отверждения сокращено. Увеличьте свою выносливость. Устойчивость к перепадам температур, воздействию агрессивных сред.

В зависимости от количества добавок различают несколько видов продукции: Портландцемент. Наиболее распространенная модификация, содержащая около 80% силиката кальция. Используется в различных строительных работах. Добавление красителей улучшает декоративные свойства цемента, что позволяет использовать его при отделочных работах. Глинозем. Для него характерно ускоренное твердение. Благодаря этому свойству его используют в местах, требующих срочного ремонта, например, при устранении повреждений после аварий, пожаров. Магнезия. Основной компонент – оксид магния, добавляет композиции прочности, увеличивает адгезию к древесине. Однако из-за повышенной склонности к коррозии используется редко. Кислотостойкий. В процессе производства в состав вводят наполнитель – гидроксилат натрия, закрывая жидким стеклом. Используется в бетонных и кислотостойких растворах.

Производство цемента на заводах

Производство цементной смеси осуществляется на специализированных предприятиях. Для получения качественного продукта требуется специализированное оборудование и знания технологий. В зависимости от возможностей предприятия и качества сырья зависит выбор метода производства цемента.

Технологический процесс включает ряд производственных этапов: Добыча сырья, в состав которого входят гипс, глина, известняк. Измельчение известняка, придание полученному продукту соответствующей влажности. Измельчение известняка. Смешиваем с глиной. Концентрация ингредиентов может быть разной. Все зависит от свойств используемого сырья. В основном соотношение составляет 3: 1. В результате получается комбинированный сухой или влажный раствор. Выпечка. Сырье попадает в нагретую до 1500 градусов печь, где спекается и превращается в гранулированную фракцию – клинкер. Шлифовка. Клинкер на специальных мельницах измельчается до порошкообразного состояния. Подготовленные ингредиенты смешиваются в соответствии с рецептурой будущего вида цемента. В процессе смешивания добавляются гипс и специальные минеральные добавки.

Читайте также:  Пераннда с поликарбонатом с вашими руками, чтобы присоединиться к домашнему веранду (фото и видео)

Сухой способ

В производственном процессе вода не используется. Основные материалы – глина и известняк – измельчаются в специальном устройстве. Их сушат и перемалывают в муку. Их смешивают с помощью пневматического инструмента и подают в печь.

После прокаливания клинкер измельчается до необходимой фракции, фасуется в подготовленную тару и вывозится на склад. Сухой способ производства цемента позволяет снизить производственные затраты. Однако для этого требуется повышенная однородность основных материалов. К тому же это экологически опасно.

Мокрый способ

Достоинством этого метода производства цемента является возможность подбора необходимого состава затирки, несмотря на неоднородность сырья. При использовании этого метода осадок приобретает жидкую консистенцию. В нем содержится около 40% жидкости.

При температурах, превышающих 1000 градусов, производство цемента мокрым способом требует больших затрат энергии. Однако это позволяет получить продукт высокого качества.

Комбинированные способы

Эта технология основана на сочетании сухого и мокрого способов производства цемента. Один из них можно взять за основу, а другой – как дополнение. Эти методы различаются от одного предприятия к другому. Все зависит от специфики вашего оборудования для производства цемента, близости к месту добычи сырья, а также потребностей конкретных видов продукции.

Если за основу взять влажный метод, сырье сначала смешивается, а затем обезвоживается в специальных сушилках с фильтрами до почти полного высыхания. Только после этого он попадает в топку. Эта технология снижает тепловложение, так как в процессе обжига почти не происходит испарения.

В случае сухого процесса в процессе гранулирования готовой смеси используется вода. В обоих случаях влажность клинкера, поступающего в печь, составляет около 10-18%.

Как делают белый цемент

Белый цемент, производство которого немного отличается от технологии производства серых изделий, может производиться как мокрым, так и сухим. Разница в том, что сырье обжигается при высокой температуре, а затем быстро охлаждается водой.

Клинкер этого продукта состоит из минеральных добавок, известняка, гипса, соли и других ингредиентов. Сырье получают из карбонатных и глинистых пород: известняк, каолиновая глина, отходы флотации, кварцевый песок.

Читайте также:  Какое зеркало выбрать для ванной: полезные советы

Как делают цемент – методы производства

Любые строительные или ремонтные работы невозможны без использования универсального строительного материала – цемента разных видов и пород. Мы настолько привыкли к этому продукту, что даже не задумываемся о том, как производится цемент. Можно ли сделать это дома и не переплачивать?

    Цементный состав Производство цемента на заводах Сухой метод Мокрый процесс Комбинированные методы Как сделать белый цемент Предложение

Сразу ответим на вопрос: а можно ли сделать цемент самостоятельно? Имея необходимое оборудование и исходные материалы, можно производить цемент в домашних условиях. В настоящее время в Российской Федерации существует большой спрос на мини-цементные заводы мощностью около 120 000 тонн цемента в год. Производство цемента на одну постройку экономически невыгодно. Этот необходимый строительный материал проще и дешевле купить на фабрике или в магазине.

Состав цемента

Цемент получают путем непрерывного измельчения клинкера и гипса. Клинкер – продукт равномерного обжига перед спеканием однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определенного состава с преобладанием силикатов кальция.

При измельчении клинкера добавляются добавки: гипс СаSO. 4 -2H 2 O для регулировки времени схватывания, до 15% активных минеральных добавок (колчеданный пескоструйный порошок, блочная пыль, бокситы, пески) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

Производство цемента на заводах

Производители цемента в настоящее время используют три технологии производства вяжущих:

    Мокрый метод. Сухой метод. Комбинированный метод.

Следует отметить, что «сухую» технологию используют зарубежные производители цемента: Египет, Турция и Китай. На отечественных цементных заводах традиционно применяется «мокрая» технология.

циклы производства цемента

Сухой способ

Здесь нет необходимости использовать воду. Исходный материал (глина и известняк) измельчают в специальных устройствах. Их сушат и перемалывают в муку мелкого помола, перемешивают на воздухе и отправляют в духовку.

Полученный цементный клинкер измельчается до соответствующей фракции, фасуется и отправляется на склад готовой продукции. Этот метод снижает производственные затраты, но является «капризным» в отношении однородности исходных материалов и является экологически небезопасным вариантом.

Мокрый способ

Несомненным достоинством этого метода является возможность точного подбора состава исходных материалов с высокой неоднородностью исходных компонентов: порода, тип породы и др. Исходный материал (шлам) – жидкое вещество, содержащее до сорока процентов. влаги.

Читайте также:  Как отделать стены деревянного дома из гипсокартона

Перед запуском производства цемента состав затирки регулируется в специальных технологических бассейнах. После выдержки в ванне сырье отжигается в специальных вращающихся печах, а затем измельчается.

Влажный способ требует большего использования тепловой энергии для сушки исходных материалов. Это значительно увеличивает стоимость производства цемента, но качество конечного продукта не страдает от возможной неоднородности клинкера, как при мокром процессе.

Комбинированные способы

В основе этой технологии лежит связующее мокрого типа. Промежуточный продукт обезвоживается специальным способом. Клинкер гранулируется с добавлением воды, затем отжигается и измельчается до определенного сорта цемента.

Среди преимуществ комбинированного способа производства цемента: высокая эффективность «хорошо», возможность использования отходов металлургической промышленности.

Как делают белый цемент

Технология производства белого цемента немного отличается от технологии производства обычного «серого» материала. Как и обычный «серый» материал, белый цемент производится сухим или мокрым способом. Основное отличие технологии – обжиг сырья при высокой температуре и быстрое охлаждение в воде.

Белый цементный клинкер характеризуется «низким содержанием железа» и содержит: минеральные добавки, известняк, гипс, соли и другие ингредиенты. Карбонатные и глинистые породы (известняк, каолиновая глина, отходы флотации, кварцевый песок) используются в качестве исходного сырья для производства клинкера.

В Российской Федерации белый цемент производится только на одном предприятии – ООО «Холцим (Рус) СМ» (до 2012 года – ОАО «Щуровский цемент»). Основную часть белого цемента на российский рынок из-за рубежа поставляют компании: «Holcim» (Словакия), «Cimsa andAdana» (Турция), «AalborgWhite» (Дания) и «AalborgWhite» (Египет).

Основным преимуществом белого цемента является его уникальная особенность – белоснежный цвет, а основным недостатком является стоимость в несколько раз выше, чем у обычного «серого» материала.

Заключение

Теперь вы знаете, как вообще делать цемент на заводе. Информацию о том, как правильно сделать цемент, во всех его деталях, чертежах, схемах, таблицах и других тонкостях можно найти в специальной литературе.

Оцените статью
Добавить комментарий