Христовые веточки со своими руками – как сделать ручку в соответствии с чертежами

Христовые веточки со своими руками – как сделать ручку в соответствии с чертежами

Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками

Ветви, оставшиеся после обрезки деревьев, довольно хлопотные отходы. Расположенные в куче, они принимают много места, и в духовке ветви не сразу делают это, вы должны долго находиться в точках. Жаль, чтобы зажечь камин и просто сжечь их в саду. Подходящий вариант для осторожного владельца – в ветвь оболочки от его рук, чтобы обработать их на деревянных чипсах. Я найду приложение – хотя в сжигании в котле, хотя на компосте используется. Мы заинтересованы в строительстве домашних чипов, потому что цены на фабричные устройства несовместимы с размером обработки древесины в обычном частном доме.

    1 различные типы садовых измельчителей 2 Руководство по строительству
      2.1. Выбор двигателя и расчет привода ремня 2.2. Подготовка материалов 2.3. Производство рамки 2.4 Монтаж измельчителя

    3 приложения

Разновидности садовых измельчителей

Есть много разных имен для чипов, используемых для измельчения древесных отходов. Резина, ветряная чип, измельчитель, деревянный чип – это не полный список имен. Несмотря на такие различные термины, структура различных единиц практически идентична. Каждая ручка состоит из следующих элементов:

    стальная рамка, к которой прикреплены все детали и механизмы; Главный привод – электродвигатель или бензиновый двигатель (дизель) с мощным валом Режущий механизм; Главное снаряжение (обычно с приводом ремня); защитный капюшон; 2 лотка – для подачи деревянных палочек и разгрузки чипсов.

Жеватели: от диска Билк (слева) и с ножом вал (фото справа)

Фактически, домашние измельчители веточек делятся на сорта, только при устройстве резания механизма, остальные элементы различаются только по размеру. При просмотре тщательно рисунков дробильной части, опубликованной в Интернете, вы можете выделить следующие популярные решения:

В середине вала прилагаются 2-3 десятки дисковых бильц, оснащенных зубами жесткого сплава. Дизайн, который повторяет устройство Jointer на круговой машине. Продольные канавки изготавливаются на валу (от 2 до 6 штук, в зависимости от мощности двигателя), в которых фиксированы режущие лезвия из углеродистой стали. Ветви вводят, чтобы измельчить под углом 90 ° в зависимости от ножей. Диск для древесины, в котором ножи прикреплены к плоскости стального колеса, встроенного на вал. В этом случае ветви должны вводиться под углом 30-45 ° С на поверхность пластины, что обеспечивает построение нагрузочной корзины. Измельченная машина с двумя синхронно вращающимися валами. Режущие края ножей, установленных на валах, совпадают в одной точке во время их вращения. Благодаря этому не только материальные порезы, но также раскрывают ветви после их захвата. Администрация древесины – перпендикулярно вращающимся ножам. Древесина для древесины: чип дисков (слева) и двухколесный чип (справа)

Осторожность. Чтобы увеличить силы крутящего момента и резания, садовые измельчители используют маховик, прикрепленный к свободному концу вала. Исключением является измельчитель к ветви, где маховик является тяжелым металлическим колесом с прикрепленными лезвиями.

Тогда мы посмотрим, как сделать садовые измельчители для первых трех типов. Двухсторонний измельчитель – довольно сложный в производстве единицы, требующий инвестиционных расходов и затрат на рабочую силу, что не всегда оправдано. Молоток и другие оригинальные древесные измельчители, сделанные вручную, показаны в фильме:

Для обработки густых веточек и ветвей для дров вы можете сделать механизированную задачу. Варианты и чертежи машины представлены в нашем другом руководстве.

Руководство по изготовлению

Первое, что вам нужно понять, это то, что без гидравлических и сварочных навыков и адекватных инструментов вы не сможете сделать даже простую ветку Chopper от BAWS дисков. Кроме того, для производства валов и корпусов для подшипников ему придется включить токарное положение, если вы не можете найти готовый блок со старой машины. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

Выбор дизайна измельчителя. Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи. Подготовка металла и деталей к точению на токарном станке. Сборка рамы. Установка привода, косилочного бруса и ременной передачи. Установка кожуха лезвия и корзины.

Осторожность. Речь идет о ременной передаче как о самой простой и безопасной. В случае аварии или перегрузки ремень выскользнет или соскользнет без каких-либо последствий. Чего нельзя сказать о жестком соединении с цепью (редуктором).

Когда дело доходит до выбора конструкции самодельного измельчителя веток, рекомендации просты:

    Устройство из дисковых пил – лучшее решение, когда нужно получить мелкую стружку с минимальными затратами; если вы планируете шинковать ветки небольшого диаметра на более крупную фракцию, хватит фужерной резки; когда необходимо в большом количестве измельчить ветки размером до 5 см, лучше сделать измельчитель дисковый.

Для справки. Небольшие стружки и стружки часто используются садовниками для приготовления компоста и мульчи. Также его можно использовать для производства топливных брикетов для отопления загородных домов.

После выбора типа дробилки древесины можно переходить к подготовке деталей, материалов и оборудования. Но прежде всего необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вы сможете обработать на рубильной машине, сделанной своими руками. Отсюда несколько советов по выбору двигателя:

Для ваших целей идеально подойдет электродвигатель мощностью 2,5-3,5 кВт, минимальная – 2 кВт. Мотор мощностью 1,5 кВт можно использовать для измельчения травы и мелких веток. Мощность бензинового или дизельного двигателя должна составлять 5-6 л. с. Покупать слишком мощный электродвигатель бессмысленно, если только он не простаивает у вас в сарае. Он будет потреблять количество электроэнергии, не равное проделанной работе.

Осторожность. Количество оборотов электродвигателя не играет большой роли, поскольку необходимая частота вращения лопастей достигается за счет ременной передачи.

Чтобы измельчитель древесины мог надежно измельчать ветки, вал ножа должен иметь скорость не более 1500 об / мин, выбирая диаметр направляющего и ведомого шкивов. Решающим фактором здесь является не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (сила). Расстояние между шкивами и длина ремня также не играют большой роли. Однако слишком длинный ремень снижает эффективность передачи и менее подвержен натяжению.

Пример расчета. У нас есть электродвигатель со скоростью 2800 об / мин, который нужно установить на дробилку. Оптимальное решение – снизить скорость вращения вала вдвое, до 1400 об / мин. Тогда диаметры шкива также будут отличаться в 2 раза. Например, размер первичного шкива составляет 100 мм, тогда диаметр вторичного шкива (стоящего на рабочем валу) будет 200 мм.

Кончик. Заказывая шкивы токарного станка для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Шкивы лучше сделать на 3 или 4, чтобы менять частоту вращения рабочего вала смещением ремня. Затем измельчитель можно адаптировать к различным условиям работы, например, для измельчения стеблей кукурузы, стеблей подсолнечника, травы.

Подготовка материалов

Лучший способ сэкономить на строительстве измельчителя древесины – это подобрать подходящие материалы из собственного дома. Для сборки каркаса могут использоваться следующие виды стального проката:

    одинарный равносторонний угол шириной от 50 до 63 мм; 2 уголка 35 мм приварены в коробку; труба сечением 40х40 мм; канал № 6.5-10; круглые трубы диаметром 32-48 мм.

Электродвигатель установлен на стальном листе толщиной 10 мм с размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30-50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня используются два типа устройств:

Отверстия в монтажной пластине двигателя продольные, поэтому ее можно отодвинуть и завинтить. Пластина монтируется с одной стороны на шарнире, а затем ремень натягивается весом электродвигателя. С другой стороны, он закреплен гайками на шпильках, как показано на фото самодельного измельчителя ниже. Здесь натяжение происходит под весом электродвигателя.

Для простейшей конструкции измельчителя купите 20-25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставок диаметром 20 мм. Таким образом, вы получаете рабочую ширину около 80 мм, которую при желании можно увеличивать или уменьшать, добавляя или удаляя пилы.

Осторожность. Толщина зубьев пилы больше, чем у стального основания, поэтому инструменты нельзя устанавливать рядом. Чтобы выровнять ширину зубьев, между пилами используются шайбы.

Вал, приводимый в движение ремнем, необходимо проворачивать на токарном станке для стальных прутков. Однако, прежде чем выполнять эту часть, найдите 2 подшипника, под которыми будет вращаться вал. Также необходимо изготовить корпуса подшипников с монтажными фланцами. Иногда их можно приобрести готовыми на вторичном рынке или в специализированных магазинах.

Кончик. Опционально можно использовать полуоси заднего моста с монтажным диаметром 25 мм от классических моделей «Жигули», а в качестве вала – уже готовый шпиндель с гайками.

Для того, чтобы установить дисковые пилы, необходимо нарезать резьбу на валу. Используйте стальной шкив толщиной 10 мм или более в качестве маховика или большой шкив от некоторых сельскохозяйственных машин. Вам также понадобится стальная опорная пластина, чтобы ветка действовала как противодействующий нож. Вырежьте его из листа толщиной не менее 10 мм.

Чертеж ножевого вала с размерами – вид спереди

Если вы выберете измельчитель веток с режущими лезвиями, вы можете взять за основу чертеж лезвия фрезы. Изменяйте только те диаметры осей, в которые необходимо запрессовать выбранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, так как вы не собираетесь хранить целые бревна в измельчителе. Ножи измельчителя чаще всего изготавливают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чертеж вала на 3 ножа – вид спереди с размерами канавок

Для сборки дискового измельчителя помимо вала с подшипниками и ножами вам потребуются:

    круг стальной толщиной 15-20 мм и диаметром 40-50 см (в зависимости от мощности электродвигателя); листовой металл толщиной не менее 5 мм на покрытии, передняя стенка которого выполняет функцию контрпокрытия то же, толщиной 1-2 мм для приварки бункера; Болты М12-16 с гайками для крепления.

Режущий блок колесного измельчителя с установленными ножами показан на рисунке:

Возможность изменения количества ножей (набор из 2 или 4 шт.)

Изготовление рамы

Вы делаете основание для измельчителя, независимо от выбранного вами типа – основание для крепления привода и измельчающего механизма. Сделайте основу из уголков или труб в соответствии со следующими рекомендациями:

Отрегулируйте высоту под свой рост, чтобы в корзину было удобно бросать ветки. Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширина каркаса не менее 500 мм, длина – любая. Сделайте каркас жестче, приварив поперечины между стойками. Для удобного перемещения устройства к раме желательно прикрепить пару колес и приварить ручку. Способы крепления электродвигателя – под столешницей и сбоку от рамы (фото справа)

Подумайте, куда вы собираетесь поставить электродвигатель. Для рубильной машины ручной работы из дисковых пил рекомендация такая: расположите мотор по центру рамы, чтобы он не выступал за его габариты. То же самое и с другими видами измельчителей древесины.

Сборка измельчителя

В начале давайте собираем ручку с пары диска, наблюдая за этим порядком:

Установите пилу на валу, помещая шайбы между ними и затягивая обеими страницами с орехами. Нажмите подшипник на валу, а затем во внешнем корпусе. Ввинтите, что это последний на кадр, ранее выполняющий дыры в нем. Сдвиньте шкив и маховик на концах валов и хорошо закрепите их. Крепление стальной пластины – вращается – возле зубов. Установите двигатель и главное снаряжение и затяните ремешок.

Кончик. Не забудьте смазать корзины подшипников, удалив пластиковые экраны перед сборкой. Установите пильные лезвия таким образом, чтобы профили зуба не возникали.

Лучше прикрепить контратацию не сваркой, а через винты через отверстия овальной формы. Дело в том, чтобы отрегулировать зазор между краем плитки и рабочими зубами, что позволяет изменять размер чипа в небольших границах. Направление пилы оборот – «на сам», то есть ваши зубы должны «войти» в противоположном.

После установки деталей сделайте и поставьте защитный чехол из тонкого металла, а на передней – приемной корзине. Размеры этих элементов являются произвольными, комфорт и безопасность – прежде всего подсчет. Наконец, подключите устройство к сети с использованием кабеля питания через автоматический переключатель 25 A.

Сборка ножевого дробилки происходит в том же порядке, только первая установка и надежные ножи в канавках вала. Здесь есть одна тонкость: тем больше режущих краев выступают над поверхностью вала, толще будет чипсы на выходе. Кормальная корзина сварена таким образом, что ветви вводят под углом 90 ° до резака. Этот фильм показывает, как это сделать правильно:

Кончик. Машина может быть улучшена, если есть дополнительное зажимное устройство. Вы должны сделать второй вал меньше, привел к нему с металлическими полосками и подключаться к основным механизме с использованием полосы или цепной шестерни. Скорость вращения чертежа рулона должна быть уменьшена, в противном случае ветви будут ударять в руках во время нагрузки.

В строительстве измельцов диска также нет особых трюков, просто следуйте за чертежами и надежно прикрепите все узлы. Примечание. Примечание: выполняя внешний корпус, давайте попробуем сделать переднюю стенку после того, как ножи вращаются, она была гуще и слот между ними – меньше. В противном случае гибкий тонкий механизм вытесняется, будет нарисован внутри и прикручен на ролик.

Монтажные рисования дробилки с прямым приводом

Задняя часть оболочки должна быть хорошо прикреплена к кровати не менее 4 баллов, что потребует сварки дополнительных кронштейнов, как показано на монтажном чертеже.

Заключение

Самым сложной хирургией в производстве садового измельчителя является мельница вала и фрезерных ножей от пружины, которую вы не сможете делать с вашими руками. Вам придется заплатить за эту услугу, если вы не найдете несколько или трех металлических станок на домохозяйстве. Задача будет содействовать, если вы сможете найти приводной блок, например из старой циркулярной пилы.

Другим вариантом является использование циркулярной пилы, чтобы размолоть ветви, устанавливая рабочий механизм на его режущем диске. Опять же, измельчитель также может функционировать из двигателя блока двигателя, вам нужно только сделать правильную передачу ремня.

Делаем дробилки для щепы своими руками: полезные рекомендации и пошаговое руководство по изготовлению

Готовые деревянные фишки, которые можно приобрести в магазинах или в древесине, компании, не всегда соответствуют таким параметрам, как:

    Содержание CORY; разновидность; Состояние древесины; Форма и размер готового продукта.

Кроме того, часто необходимо фрагментацию на фишках досок в сарае или ветвях, оставшихся после обрезки.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать и настроить машины различных типов, так что с их помощью не помогают не опираться или чипсы, а именно чип.

Основные требования, предъявляемые к самодельным устройствам

Каждая домашняя машина должна не только производить микросхемы правильной формы и размера, но также быть способной работать с наиболее часто используемыми материалами.

Поэтому необходимо учитывать не только рабочий агрегат, измельчающий древесину, но и устройства, обеспечивающие подачу материала.

Кроме того, конструкция машины должна обеспечивать максимальную безопасность при ее использовании. Это касается не только возможного вылета обработанной древесины или острых вращающихся частей, но и попадания одежды под приводные ремни или цепи и поражения электрическим током.

Выбор типа агрегата

При выборе типа станка необходимо учитывать не только пожелания формы и размера фишек, но и возможность получения тех или иных узлов и деталей.

Например, для получения стружки в виде прямоугольной или квадратной стружки необходим барабанный рубильный механизм с отрезными и делительными ножами.

Самостоятельно изготовить такую ​​конструкцию практически невозможно, да и хороший токарь возьмет за работу десятки тысяч рублей, и не факт, что он сделает это правильно с первого раза.

Поэтому можно отказаться от прямоугольной или квадратной формы и использовать подходящий по размеру барабан от мощного деревообрабатывающего станка от устаревших моделей.

Рекомендуем внимательно прочитать статьи:

Вы найдете там информацию о:

    разные виды измельчителей; принципы их работы; Преимущества и недостатки по сравнению с другими типами измельчителей; Типы чипов, которые они могут производить.

Вы также найдете обсуждения на различных форумах, где пользователи делятся своим опытом создания и использования таких полезных модулей. Ниже приводится список наиболее авторитетных ресурсов этого типа:

Самостоятельное производство измельчителя древесины

Предлагаем самодельную машину, состоящую из ножевой рубильной машины и молотковой дробилки. Чертеж такой отбойной машины представлен ниже на фото.

Этот тип имеет простейшую конструкцию и подходит для производства игольной стружки.

Такие токены можно использовать для:

    копчение любых продуктов; спиртовой настой; обогрев; производство биотоплива; производство компоста и перегноя; мульчирование огорода; засыпка дорожного полотна; производство арболита; изготовление различных поделок.

Использование экрана с малым диаметром отверстий позволит получить минимальный размер стружки. Увеличение диаметра отверстий также приведет к увеличению размера стружки.

Если требуется еще более крупная фракция, молотковый измельчитель можно отключить. По сравнению с ним, измельчитель барабанный очень сложен в изготовлении, а измельчитель дисковый имеет низкую эффективность и небольшой срок службы.

Материалы

Подбор деталей следует начинать с электродвигателя, потому что чем мощнее электродвигатель, тем более толстые ветки и обрезки машина сможет превратить в древесную стружку.

Следовательно, увеличение мощности двигателя всегда приводит к необходимости увеличения прочности рамы и размера режущего диска.

Электродвигатель мощностью 3 кВт будет оптимальным для домашней машины. Такой станок сможет превратить ветки и обрезки толщиной 2-5 см в щепу, если обрезки подавать по одному, позволяя двигателю полностью вращать диск, их размер можно увеличить в 1,5 раза.

Также требуется:

    Вал стальной по индивидуальному заказу диаметром 30-40 мм с посадочными местами для всех деталей; стальной диск толщиной 2-3 см с центрированным отверстием и прорезями для ножей (заказывать у токаря или фрезера); лезвия из инструментальной стали (могут быть от заброшенного деревообрабатывающего станка) или от автомобильных рессор шкивы вала и двигателя с соотношением 1: 2 или 1: 3 Отвод стальной с фланцем 50 мм; соответствующие размеры подшипников; Листовой металл толщиной 1 мм; миниатюрные петли для фиксации шарнирной части крышки; экраны с разным размером отверстий из металлического листа толщиной 0,7-0,9 мм или из одного листа, в котором необходимо будет просверлить отверстия шкивы и ремни; система натяжения ремня (может быть снята с автомобиля, мощного электроприбора или изготовлена ​​своими руками); пускатель двигателя и конденсаторы; автоматический выключатель; электрический кабель и вилка.

Инструменты

Чтобы сделать рубчик самостоятельно, вам понадобятся:

    Оборудование для токарной и фрезерной обработки металлов; мельница; сварочный инвертор; набор гаечных ключей и отверток; сверлить; набор сверл и метчиков; рулетка; перфоратор; молоток.

Пошаговое руководство с фото

Производство следует начинать с выбора лезвия, диаметр которого должен быть в 4-5 раз больше максимальных размеров древесины, подлежащей измельчению. То есть для измельчения веток толщиной 5-8 см их диаметр должен быть 30-40 см. Оптимальная толщина 2 – 4 см.

Диаметр установочного отверстия должен быть таким, чтобы диск входил в предназначенную для него часть вала с заметным усилием.

Следовательно, либо вал и диск должны быть изготовлены на заказ, либо одна из частей должна соответствовать другой. В любом случае лучше доверить выполнение обеих деталей опытному токарю и фрезеру.

В щите три паза длиной 2/3 радиуса, расположенных под углом 120 градусов друг к другу. Ширина прорезей 2 см.

Сделайте согласованные отверстия в ножах и диске (по 2 на нож). Диаметр отверстий в лопатках должен быть 11 мм, а в диске – 9 мм.

В диске нарезается резьба M10x1, а в ножах заточены отверстия под винты с потайной головкой для шестигранных или крестовых отверток.

На диск устанавливаются лопасти, после чего диск надевается на вал и приваривается с двух сторон.

Установите вал с диском на подшипники и проверьте баланс. При необходимости укоротите одну из лопаток, подрезав ее со стороны вала токарным станком.

После балансировки изготавливаются диски молотковой дробилки, внешний диаметр которых составляет 12-15 см, а толщина 5-10 мм. Их также следует прикладывать к валу с ощутимой силой.

На расстоянии 2-2,5 см от внешнего края диска просверлите 3 отверстия под углом 120 градусов. Диаметр этих отверстий идентичен диаметру зубьев, на которые будут устанавливаться молотки.

Изготовьте пальцы и молотки, длина молотков должна быть такой, чтобы в рабочем состоянии их дальний конец соответствовал кромке ножевого диска.

Молотки могут быть изготовлены из стального листа толщиной 5 мм, а пальцы – из стального стержня соответствующего диаметра.

Вырежьте 3 светоотражающие пластины, ширина которых равна расстоянию между дисками молотка с учетом температурного зазора 2 мм, а длина равна расстоянию от вала до края диска ножа. Толщина пластин 5 мм.

Вырезаем распорки на пальцах, ширина распорок должна быть равна расстоянию между пальцами (оптимально 2-2,5 см), а внутренний диаметр – на 1 мм больше диаметра пальца.

Когда все части ударной системы готовы, приступайте к сборке.

Для этого пальцы вставляются во внешний диск так, чтобы они выступали на 2 мм, и привариваются к внешней стороне.

С внутренней стороны этого же привода приварены пластины бампера под углом 120 градусов и смещены на 60 градусов по отношению к пальцам.

На вал устанавливается щиток с пальцами и пластинами, привариваемый изнутри. На пальцы надеваются молотки и проставки. Затем на эту конструкцию накладывается второй щит и свариваются стыки с щитками перегородки и вала. Затем свариваются стыки щита и штифта.

Рама предназначена для измерения вала и диска, обеспечивая место для электродвигателя и устройства для натяжения ремня. Детали корпуса и петли, а также посадочное место вырезаются из металла толщиной 1 мм, а затем свариваются.

Для крепления сит просверлите 2 отверстия под винты диаметром 6 мм и приварите соответствующие гайки к каждому сите.

Такая конструкция позволяет производить быструю замену экранов, выставляя наиболее подходящий диаметр отверстий и фиксируя их затяжкой шурупов (желательно использовать шурупы с головкой отвертки).

Установите шкив на вал и закрепите сваркой или болтом. Затем приступайте к сборке устройства. Для этого закрепите защитное покрытие на раме с помощью болтов и гаек с контргайками или стопорных шайб на уровне нижней стороны приемного отверстия.

Приварите или прикрутите нижнюю часть маски к каркасу. Верхняя часть крышки крепится к нижней части с помощью петель, закрепленных на болтах и ​​гайках с шайбами ​​или контргайками.

После того, как верхняя часть крышки будет на месте, соберите вал и установите червяки подшипников, прикрутив их к раме болтами диаметром 8-10 мм. Поэтому обязательно использовать стопорные шайбы, так как в зоне подшипника возникают очень сильные вибрации, что приведет к быстрому ослаблению незакрепленных гаек.

Закройте верх маски и намотайте на шкив веревку длиной 1,5-2 метра, затем этой веревкой, быстро и изо всех сил потянув за нее, открутите вал, чтобы убедиться в отсутствии вибрации.

Если машина начинает раскачиваться или дрожать при вращении вала, это означает, что вы сделали что-то не так, поэтому вы должны либо определить и устранить причину, либо разобрать и переустановить все.

Поэтому очень важно с самого первого раза сделать все строго по чертежам, так как конструкцию, собранную сваркой, очень сложно разобрать, но если сделать съемный ударный механизм, то конструкция этой дробилки будет должно быть сложно.

В конце концов, вам нужно будет использовать толстые диски и вырезать канавки на внешней пластине для сломанных пластин, а затем закрепить пальцы гайками и стопорными шайбами. Все это также увеличит длину и общую ширину вала, а значит, и вес конструкции.

Если вибрации нет, установите электродвигатель со шкивом и натяните ремни. По возможности ременной привод закрывается съемной металлической крышкой, чтобы одежда не втягивалась в привод.

Эта крышка не является обязательной, но она значительно повышает безопасность работы с древесно-стружечным станком.

Затем подключаются стартер с конденсаторами и электрокабель с вилкой, и, наконец, проводится тест-драйв.

Если машина работает плавно, без вибраций и ударов, в гнездо забиваются ветки толщиной 1-3 см.

Если станок легко перерабатывает их в стружку, проверьте работу на более толстых ветках и палочках. Очень важно заранее убедиться, что в них нет гвоздей.

Стоит ли делать щеподробилки других типов?

Если по каким-то причинам вы решили использовать измельчитель барабанный, примите во внимание, что максимальная толщина эффективно обрабатываемой древесины составляет 1/5 диаметра барабана, а мощность двигателя – 3 кВт на 1 см толщины ветки или доска.

То есть для обрезки веток или досок толщиной 7-8 см понадобится барабан диаметром почти 40 см и мощностью двигателя 20-25 кВт.

При таком размере барабана его вес составит несколько десятков килограммов, поэтому для создания каркаса вместо уголка следует использовать двутавры толщиной 8-12 мм.

Кроме того, оптимальная частота вращения барабана составляет 400-600 об / мин, поэтому придется использовать мощный цепной редуктор, так как ременная передача не может обеспечить необходимый крутящий момент. Все это очень затрудняет изготовление станка в домашних условиях, особенно если нет серьезного опыта слесарных и сварочных работ.

Для создания рубильной машины, превращающей древесину в щепу по ГОСТу, понадобится зубчатый вал и прочная цепная передача.

Возможен заказ изготовления вала-шестерни опытного токарного или фрезерного станка, но из-за необходимости использования твердой стали его стоимость составит десятки тысяч рублей.

Для эффективной работы измельчителя также требуется встречный нож, который полностью соответствует контурам вала, поэтому его также придется изготавливать на заказ, что еще больше увеличит стоимость.

Измельчители с двумя валами легче изготавливать, но получаемая стружка более крупная. Самые простые станки, валы которых приварены из уголка или швеллера, дают стружку, размер которой часто превышает 5 см с каждой стороны. Это значит, что такой продукт представляет собой не щепу, а грубо порубленную древесину.

Самодельные приспособления из дисковых пил имеют очень маленькую производительность и быстро забиваются пылью.

Кроме того, они очень требовательны к размеру измельчаемой древесины и углу подачи. Еще одним недостатком машин этого типа является то, что большая часть измельченной древесины по размеру и форме будет опилками, а доля щепы не будет превышать 15-20%.

Техника безопасности при работе с машинами

Отбойник – опасный механизм, поэтому будьте особенно осторожны при работе с ним.

Перед каждым запуском необходимо проверять состояние электрической части измельчителя.

Не реже одного раза в неделю проверяйте затяжку всех болтов и гаек, включая крепления ножей и опорные пальцы.

Не работайте с расстегнутой одеждой и расстегнутыми рукавами, так как они могут попасть в измельчитель вместе с древесиной. Кроме того, во время работы запрещается приближаться к машине сзади, особенно если ременная передача не защищена.

Из-за высокого уровня шума работа без наушников может повредить слух.

Видео по теме

На видео представлен обзор одной из самодельных дробилок древесины, или, как ее еще называют, измельчителя древесины:

Вывод

Главное преимущество самодельной измельчителя древесины в том, что она обойдется вам намного дешевле, чем приобретенная вами. Однако для его изготовления нужны не только материалы и инструменты, но и опыт сварочных и слесарных работ.

Прочитав статью, вы узнали, какие материалы и инструменты нужны для изготовления самодельной дробилки для стружки, а также ознакомились с пошаговыми инструкциями, которые помогут вам в этой работе.

Читайте также:  Особенности монтажа и эксплуатации дренажного клапана
Оцените статью
Добавить комментарий