Автоклавный газобетон: что это такое, чем он отличается от неавтоклавного

Автоклавный газобетон: что это такое, чем он отличается от неавтоклавного

Описание газобетонных блоков автоклавного твердения

Один из популярных материалов для строительных работ – газобетон. Его еще называют сотовым или световым. Подробнее о материале, его достоинствах и недостатках – ниже.

Что такое автоклавный газобетон – особенности и характеристики В чем разница между газобетоном и неавтоклавным газобетоном? Преимущества и недостатки Типы автоклавных блоков, где они используются Технология производства Что в составе, компоненты Дозирование и смешивание Блочная резка Обработка в автоклаве Требуется ли армирование автоклавного бетона?

Что такое автоклавный газобетон — особенности и характеристики

Автоклавный газобетон – это материал искусственного происхождения, разновидность пористого бетона с микроскопическими сферическими ячейками. Благодаря пористой структуре газобетон отличается высокой теплоизоляцией, малым весом.

Чем отличается от неавтоклавного

В зависимости от способа производства производятся следующие виды бетона:

    Неавтоклавный газобетон – термической обработке не подвергается. Сушка и застывание продуктов происходит в естественных условиях или при небольшом нагревании. После затвердевания бетон становится серым. Автоклавный газобетон – сушится в специальной печи. Получаются блоки почти белого цвета с особыми свойствами.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон, отличия:

    Долговечность. К стене из автоклавных блоков можно прикрепить тяжелые предметы, такие как громкоговоритель, полка, шкаф, кондиционер. Блоки без автоклава не выдерживают такой нагрузки. Стабильно высокое качество автоклавных газобетонных блоков, так как они производятся только на крупных заводах, в отличие от неавтоклавного материала, который часто изготавливают мастера. Низкая усадка при эксплуатации автоклавного бетона – 0,5 мм / м; неавтоклавированные – до 3 мм / м.

Преимущества и недостатки

Достоинства и недостатки материала представлены в таблице.

– Устойчив к плесени и гнили.

– Простота обработки (резка, шлифование); Даже с помощью ручных инструментов блокам можно придать любую форму.

– Хорошая вентиляция и звукоизоляция создают комфортный микроклимат.

– Низкая теплопроводность, сохранение тепла в помещении.

– Морозостойкость, высокая устойчивость к резким перепадам температур.

– Небольшой вес позволяет снизить транспортные расходы.

– Крепежные элементы (пластиковые дюбели) необходимы для крепления тяжелых конструкций.

Чтобы преодолеть такой недостаток, как гигроскопичность, можно использовать гидроизоляцию или покрытия, содержащие плиточный клей.

Гидроизоляция необходима при:

    подземные части зданий (цоколь, фундаменты, подвалы); первый ряд стен; влажные помещения (бассейн, душ, санузел).

Виды блоков автоклавного твердения, где применяются

Автоклавный газобетон из-за разницы в характеристиках можно использовать при строительстве жилых домов, а неавтоклавный – в технических постройках – ограждениях, стойлах для животных, гаражах, беседках.

Блоки из автоклавного газобетона часто используются при возведении однослойных, двухслойных и комбинированных стен, внутренних и наружных стен.

Их используют для возведения построек:

    Жилой; коммерческий ;; промышленный; административные здания.

Этот бетон можно использовать для возведения противопожарных и перегородок, для заливки стальных и бетонных конструкций.

Автоклавный бетон благодаря своим многочисленным положительным свойствам используется для изготовления стеновых панелей в жилых, коммерческих и промышленных зданиях. В типовых крупнопанельных домах панели собирают из отдельных секций.

Газоблоки, полученные в результате обработки в автоклавных печах, плотностью 800-1000 кг / м3 используются в качестве плит перекрытия, менее плотные плиты в качестве теплоизоляции чердаков, подвалов и т. Д.

В зависимости от формы блоки бывают:

    Прямоугольный; Т-образный; П-образный; арочный.

Самые распространенные размеры газоблоков – 60 × 25 см, толщина – от 7,5 до 50 см, хотя при необходимости – до 3 м. Иногда для того, чтобы стена была идеально ровной, делают специальные углубления и вырезы, называемые гребень и бороздки.

Материал доставляется на строительную площадку в виде готовых блоков, разрезается по размерам, шлифуется, поэтому его можно быстро укладывать, без дополнительных затрат на отделочные материалы. Даже неквалифицированный рабочий сможет в короткие сроки правильно выложить стену из газоблоков.

Читайте также:  Гардероб для спальни (110 фото): современный дизайн и виды 2021 года

Технология производства

Первым этапом технологического процесса производства автоклавного газобетона является получение исходного песчано-цементного раствора необходимого состава и консистенции.

Что входит в состав, компоненты

Натуральный состаренный и автоклавный газобетон имеет практически одинаковый состав.

    цемент; чистый мелкий песок крупностью не более 2 мм; химически чистая вода средней жесткости; алюминиевая паста или порошок, негашеная известь для начала процесса вспенивания; необязательные добавки, улучшающие свойства и ускоряющие процесс отверждения.

Технологический процесс с использованием автоклава включает следующие этапы:

Дозирование песка и воды. Помол в шаровой мельнице. Постепенное добавление цемента, извести, алюминиевой пыли; смешивание. В результате химической реакции выделяется газ, который необходим для получения пористой структуры материала. Заполнение форм полученным раствором. Бетон частично затвердевает до своей первоначальной прочности. Нарезка на блоки необходимого размера промышленными струнами или канатной пилой. Выдержка в автоклаве заключается в пропарке бетонных изделий в течение 10-12 часов. Предварительная сушка на складе 28-30 дней.

Дозировка и перемешивание

Чтобы получить газобетон с желаемыми свойствами, необходимо строго соблюдать пропорции исходных компонентов, их качество и количество. Каждый ингредиент взвешивается и отправляется в блендер. Перед добавлением алюминиевой пудры ее тщательно обрабатывают.

Особые требования предъявляются к однородности рабочего раствора, поэтому для получения кремообразной консистенции требуется тщательное перемешивание с водой.

Автоматическое перемешивание производится на высокой скорости в течение 4-5 минут. Затем миксер очищается водой и в него загружается следующая партия.

Блочная нарезка

Особенностью газобетона является возможность получения блоков разного размера. Этот материал легко обрабатывать, резать простым ручным или электрическим инструментом:

    специальная ручная пила для распиловки дерева, электропила, сабельная пила пила типа “аллигатор”, станок для резки газобетонных блоков.

Обработка в автоклаве

Основное устройство технологического производства – автоклав. Это герметичное устройство, в котором создается высокое давление до 12 кг / см3, блоки нагреваются паром до температуры около 200 0 С. Температура повышается постепенно, чтобы не повредить пористую структуру. Благодаря автоклавному твердению материал быстрее удаляется от лишней влаги, а поры внутри газобетона распределяются равномерно.

Промышленное производство газобетона с использованием специализированного оборудования обеспечивает высокое качество готовой продукции. Все процессы контролируются автоматически, легко адаптируются к рецепту с параметрами, требуемыми заказчиком.

Нуждается ли автоклавный бетон в армировании

Ответ на этот вопрос необходимо определить еще на этапе проектирования конструкции.

При строительстве многоэтажных домов из автоклавных бетонных блоков армирование требуется для усиления стен.

В качестве арматурного материала чаще всего используется стальная (металлическая) арматура. Широко используются и другие сверхпрочные материалы, которые одновременно делают бетон более легким:

    углеродное волокно; стеклоткани; стекловолокно; Карбоновый нетканый материал.

Когда необходимо усиление:

    Самый нижний ряд кладки. Если стены длинные, их можно укрепить арматурой. Каждый четвертый ряд стены, если длина стены превышает 6 м. Оконные и дверные проемы. Самый высокий ряд стены, на которую опирается крыша дома.

При выборе строительного материала необходимо учитывать допустимую нагрузку на стены, габаритные размеры блоков, тепловые характеристики, затраты. Среди строительных материалов автоклавные газобетонные блоки вызывают все больший интерес благодаря своим многочисленным преимуществам.

Технология изготовления самодельных газобетонных блоков.

Технология кладки стен из блоков AAC

Технология укладки бетонных блоков AAC на пеноклей

Технология кладки внутренних перегородок из бетонных блоков AAC

Автоклавный газобетон: особенности и основные отличия от неавтоклавного

Основная задача каждого строителя – правильно выбрать строительный материал. Из всех разновидностей, представленных на рынке, хорошо себя зарекомендовал искусственный камень – газобетон автоклавного твердения, который является разновидностью ячеистого бетона (пенобетон, газопенобетон). Учитывая, что в частном строительстве этот материал набирает все большую популярность, стоит разобраться, что это такое и какими свойствами обладает. Также следует знать, чем отличается неавтоклавный газобетон.

Читайте также:  Нахождение на пробуренных сваемах: недостатки и преимущества, проектирование, установка с вашими руками, когда куча и монолитная пластина подходят, цены

Характеристики

Блоки из газобетона имеют пористую структуру, которая образуется из-за наличия пор сферической формы. Размер частиц воздуха составляет от 1 до 3 мм. От качества строительного материала напрямую зависит равномерность распределения пор по всему камню и их закрытие.

Состав сырья автоклавного и неавтоклавного газобетона полностью идентичен. Смесь содержит следующие ингредиенты:

    Вяжущие – портландцемент М300-М400, известь негашеная, доменный гранулированный шлак, зола.
    Твердые компоненты – мелкозернистый кварцевый песок, летучая зола. Порогенизаторы – алюминиевый порошок или паста ПАП-1 / ПАП-2, содержащие 90-95% активного металла. Вода очищенная без соли (ГОСТ 23732). Модификаторы и добавки (они не являются обязательными ингредиентами и добавляются для улучшения характеристик материала).

Реакция на образование пор происходит не на стадии смешивания, а непосредственно в формах. Водород, выделяющийся в результате химической реакции, проникает через всю налитую массу и обеспечивает образование молекул воздуха почти одинакового размера и равномерно распределенных. Несмотря на идентичность ингредиентов, есть разница: физико-химический состав искусственного камня меняется под воздействием высокого давления и влажности. Внутри камня происходят глобальные изменения прочности. При отверждении в естественных условиях прочность блока значительно ниже.

Виды и сфера применения

Газобетонные блоки делятся на 3 категории:

    Тепловая изоляция, Структурный. Конструкционные и изоляционные.

Автоклавный газобетон плотностью до 400 кг / м2 обладает теплоизоляционными свойствами и применяется при строительстве малоэтажных домов в районах с очень холодным климатом. Искусственный камень плотностью 700 кг / м2 относится к конструктивному типу и предназначен для возведения несущих конструкций и зданий не выше 3-х этажей. Такой материал требует дополнительной теплоизоляции. Конструкционные теплоизоляционные блоки плотностью 500 кг / м2 универсальны: они обладают достаточно высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.

Благодаря небольшому весу блоки выпускаются более крупных размеров. Длина 625 мм, высота – 200, 250 мм, ширина – 100-400 мм. Большие параметры способствуют значительному ускорению возведения построек, а также упрощают кладку стен из кирпича.

Отличия

В чем основные отличия двух типов газобетонных блоков? Сравнивать материалы удобнее всего с помощью таблицы.

Необходимая прочность достигается на этапах производства и автоклавирования.

Благодаря большому разнообразию геометрии:

Благодаря автоклавной обработке газобетон имеет улучшенные физико-технические свойства и внешний вид.

Технология

Гарантировать высокое качество стройматериала может только компания, имеющая специализированное оборудование, где производство ведется в строгом соответствии с технологическими процессами на всех этапах. Автоклавная технология основана на использовании герметичной камеры, в которой затвердевший раствор с порами подвергается термообработке под высоким давлением. Эта технология позволяет получить строительный материал с улучшенными свойствами и характеристиками, которые невозможно получить в обычных условиях. Изменения в структуре искусственного камня происходят на молекулярном уровне. На современных заводах по производству автоклавного газобетона продукция соответствует европейским стандартам качества.

Пропорции неавтоклавированного и автоклавированного продукта регулируются и рекомендуются в следующих пропорциях ингредиентов:

    Портландцемент – от 35 до 49%. Известь негашеная – от 12 до 26%. Силикаты кальция – около 2,6%. Хлорид кальция – 0,18-0,25%. Алюминиевая пудра – от 0,06 до 0,1%. Несоленая вода до 100% по объему.

Процентное соотношение ингредиентов и состав определяется экспериментально. В зависимости от прочности и условий отверждения характеристики сильно различаются. Автоклавирование удаляет излишки влаги с продукта и завершает процесс отверждения.

Производство

Производство автоклавного газобетона происходит в определенной последовательности:

    Песок и вода смешиваются, а затем частицы измельчаются в песчаную суспензию. Затем пошагово вводятся остальные ингредиенты – цемент, известь, поваренная соль. Время перемешивания – 5 минут, после чего приготовленный раствор выливается в подготовленную форму, поверхность которой смазывается маслом. Основной цикл химической реакции протекает в форме с участием высокодисперсного алюминия. В результате реакции с водородом образуются пузырьки воздуха, которые вспенивают раствор и создают пористую структуру, занимающую до 80% его объема. Бетонная масса увеличивается в объеме, заполняя всю форму. Время отверждения и созревания составляет примерно от 2 до 3 часов. Затвердевшая масса нарезается промышленной проволокой на блоки подходящего размера. Завершающий этап обработки заключается в обработке деталей паром в автоклаве при температуре 180-200 ° С и давлении не более 1,2 МПа. Процесс кристаллизации занимает 12 часов.
Читайте также:  Внутренняя отделка бара дома: материалы и правила

Для производства газобетонных блоков без автоклава в домашних условиях необходимо использовать бетономешалку. Перед приготовлением ингредиенты взвешиваются в отдельных емкостях: на одну часть алюминиевой пудры берут 50 частей воды и добавляется стиральный порошок. Полученную смесь тщательно перемешивают до тех пор, пока на поверхности не останутся частицы металла. При заполнении форм необходимо учитывать особенности геометрии неавтоклавного бетона. Когда внутри продукта начинается процесс вспенивания, поверхности, не ограниченные опалубкой, будут провисать. Поэтому в верхней плоскости так называемые горбинка, размер которой может достигать 7% от общего объема блока. Такую выпуклость необходимо удалить.

Повышенный спрос на искусственный камень привел к созданию национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона. На профессиональном уровне решаются отраслевые проблемы, связанные с производством газобетона. Разработаны современные требования к качеству строительных материалов.

Преимущества

Основными преимуществами автоклавного газобетона являются:

    экологически чистый – в составе отсутствуют вредные примеси; повышенная огнестойкость и способность выдерживать процесс горения 7 часов и более; низкая теплопроводность; Точная и стабильная геометрия блока, позволяющая создавать гладкие и ровные кромочные поверхности, оформлять внешние и внутренние углы; высокая паропроницаемость и воздухопроницаемость, благодаря чему стены здания могут дышать и исключено образование конденсата; небольшой вес за счет малой плотности; устойчивость к влаге, микроорганизмам и гнилостным процессам обеспечение оптимального микроклимата в помещении вне зависимости от времени года.

К достоинствам автоклавного газобетона можно отнести наличие в составе минерального образования – тоберморита. Под воздействием высокой температуры и давления камень приобретает повышенную механическую прочность и не дает усадки. Благодаря созданным условиям застывание массы значительно ускоряется, что является важным моментом при крупносерийном производстве.

Крепление в стены навесных устройств, мебели осуществляется с помощью специальных анкеров грузоподъемностью до 350 кг.

Применение

Автоклавное производство значительно расширило область применения газобетонных изделий. Этот материал очень популярен среди индивидуальных разработчиков. Строятся жилые дома и малоэтажные дома из автоклавного газобетона, производственные и коммерческие здания.

Отзывы

Знание различий между материалами, отвержденными в автоклаве, и материалами, отвержденными естественным путем, упрощает выбор. Строители отметили такие особенности автоклавного газобетона:

    Легкость обработки присутствует при строительстве дома с арочными внутренними перегородками. Для прорезания отверстий по месту используется обычная ручная пила, края не крошатся и работа не занимает много времени. Недостатком такого решения является необходимость армирования.
    Нет проблем с кладкой и распилом кирпича. Обычный провод используется для регулировки уровня громкости. Из-за неправильного хранения блоки промокли даже от небольшого дождя, но через 4 дня снова набрали свой вес. Очень важно правильно подготовить участок. Жить в доме из газобетонных блоков с толщиной стен 600 мм достаточно уютно и комфортно. Он очень теплый, что удешевляет отопление помещений. Нет необходимости во внешней изоляции. Высокая цена на материал и доставку. Но эти затраты окупаются за счет скорости строительства, небольшого количества раствора и отсутствия дополнительного утеплителя.

Даже несколько обзоров дают понять, что лучше использовать автоклавированные блоки, обладающие лучшими свойствами.

Оцените статью
Добавить комментарий