Достоинства и недостатки газобетона, обзор свойств

Достоинства и недостатки газобетона, обзор свойств

Плюсы и минусы газобетона, обзор характеристик

Если вас интересуют достоинства и недостатки пенобетона, то, скорее всего, вы планируете построить дом и постараетесь узнать достоверную информацию об этом стеновом материале.

Начнем с того, что газобетон нельзя назвать очень современным материалом, ведь его производство началось еще 50 лет назад, и это определяющий фактор. Автоклавный газобетон в настоящее время является наиболее популярным выбором частных строителей и строительных компаний.

Так почему же среди всех стеновых блоков преобладает газобетон? Ответ прост: его достоинства намного перевешивают недостатки, и сейчас мы подробно расскажем о них.

Газобетон хорошо удерживает тепло

Высокое сопротивление теплопередаче – важнейшее преимущество газобетона, так как это позволит сэкономить на отоплении. Насколько теплым будет дом из газобетона, зависит от толщины стены, плотности блоков и других прилегающих элементов дома.

Одноквартирные дома можно строить из блоков D 400 до D 600. Чем меньше плотность, тем лучше они сохраняют тепло, но они более хрупкие.

Считаем, что оптимальным вариантом для стен является качественный газобетон автоклавного твердения Д400 толщиной 375 мм.

Какая стоимость у газобетона

Стоимость кубометра газобетона может существенно варьироваться в зависимости от производителя, где-то цена будет 2500 р, а у другого производителя – более 5000 р. Цена зависит от качества блоков, качества сырья и материалов. заводское оборудование. Ytong и Aerok считаются самым качественным газобетоном на рынке. Ytong имеет максимальную прочность на сжатие и приемлемую цену.

Стоит отметить, что качественный автоклавный газобетон имеет не только повышенную прочность, но и лучшую геометрию, то есть отклонение по размерам составляет всего 1 мм, что в будущем сэкономит время на выравнивание рядов, а также сэкономит штукатурку. под чистовую отделку.

Вес стен из газобетона

Поскольку средняя плотность газобетона составляет всего 500 кг / м3, что в четыре раза меньше, чем у кирпича, вес постройки иногда бывает меньше. Это означает, что снижается нагрузка на фундамент и грунт, что позволяет сэкономить на бетоне. Однако следует помнить, что усиление фундамента должно быть достаточно прочным, чтобы фундамент был жестким и минимально деформировался от различных сил, таких как, например, морозная волна, усадка почвы и т. Д.

Большой размер блоков

Крупные блоки значительно ускоряют кладку, так как объем газоблока в 17 раз больше, чем у стандартных кирпичей. Большой размер значительно увеличивает скорость кладки, уменьшая количество швов, а хорошая геометрия сводит к минимуму эти швы, что сводит к минимуму тепловые мосты в кладке. Однако следует отметить, что большие блоки весят менее 30 кг, поэтому их сложно перемещать и штабелировать.

Отличная геометрия блоков

Среди всех стеновых материалов наилучшая геометрия автоклавного газобетона, а отклонения от приведенных размеров составляют от 1 до 3 мм. Сначала может показаться, что разницы в этих миллиметрах нет, но на каждую шероховатость нужно потратить больше клея, больше штукатурки, то есть затраты на отделку увеличатся. Особенно, если общая площадь внешней и внутренней отделки составляет 500 м2. Так что геометрия блоков важна.

Газобетон легко обрабатывается

Поскольку газоблоки имеют пористую структуру, их довольно легко обрабатывать даже ручным инструментом. Блоки распиливаются ручной пилой по газобетону, штроб делается ручным степлером, отверстия просверливаются отверткой.

Низкий расход кладочного клея

Поскольку газобетонные блоки очень плоские, клеевой шов составляет около 2-3 мм, используется очень мало клея, что выгодно по сравнению с традиционным раствором.

Разнообразие выбора газобетонных блоков

Газобетон выпускается различной плотности от D200, подходящего в качестве теплоизолятора, до D700, для большой этажности зданий. Стандартная длина пустотелого кирпича – 600 мм; высота: 200 или 250 мм; толщина: от 200 до 375 мм. Также доступны разделительные блоки, толщина которых может составлять от 75 мм.

Газобетон не горит и не гниет

Газобетон – это искусственный пористый камень (минерал), абсолютно негорючий и не питающий грибок. Огнестойкость газобетона очень высокая.

Не требует утепления

Стоит ли утеплять стены газобетоном или нет, вопрос спорный, так как все зависит от плотности блоков, толщины стен и региона проживания. Если использовать газобетон D400 толщиной 375 мм, то для средней полосы России можно обойтись без утеплителя. Но если использовать блок D600 с такой толщиной, утеплитель все равно придется.

Долговечность газобетона

Основные разрушительные силы, способные повредить газобетон и другие каменные материалы, – это влага и мороз. Современный газобетон в автоклаве имеет морозостойкость F-50 и более циклов, но при правильной сушке и надлежащей футеровке пенобетон прослужит более 100 лет.

Хрупкость

Во время транспортировки многие блоки в поддоне могут расколоться или вообще расколоться пополам. Ставка отказа может достигать 10%.

Низкая несущая способность

Пористая структура газобетона снижает его прочность на сжатие, то есть снижает его несущую способность. Газобетон действительно один из самых хрупких материалов, но прочности D400 и D500 все же достаточно для строительства двух – или трехэтажных домов. Для усиления конструкции дома возводятся железобетонные перемычки и арматурные балки.

Несоблюдение технологии приведет к трещинам

Каждый этап строительства должен выполняться с соблюдением всех правил. Если в фундаменте допущены ошибки, трещины гарантированы. Если ряды не выровнять теркой или ряды не армированы, также образуются трещины. Армопояс под плиты и кровля обязательны. Подробнее о технологии строительства из газобетона читайте в нашем обзоре по ссылке.

Читайте также:  Разновидности и оценка лучших моделей гаражных замков, что лучше выбрать и как установить

Газобетон требует длительной просушки

В процессе производства газобетон подвергается воздействию пара под высоким давлением, в результате чего блоки насыщаются водой. Перед отделкой дождитесь высыхания газобетона.

Влага со временем испарится из пенобетона, но для его полного высыхания может потребоваться от одного до двух лет, в зависимости от толщины блока, плотности, облицовки и погодных факторов в районе здания.

Плохая звукоизоляция газобетонных перегородок

Тонкие стены малой плотности не останавливают волновой шум, поэтому тонкие перегородки из пенобетона низкой плотности между жилыми комнатами не рекомендуются. Для перегородок лучше подходит полнотелый кирпич, потому что массивные стены из плотного материала хорошо гасят звуковые волны.

Газобетонные стены и воры

В стенах из газобетона без внешней облицовки кирпичом можно сделать проем, через который злоумышленник может проникнуть в дом. Хотя проще в замок или окно взломать. Это следует иметь в виду.

Требуется наличие армопоясов

Поскольку газобетон хрупкий и не воспринимает точечные нагрузки, он усилен арматурой, которая равномерно распределяет вес потолка и крыши на стены. Однако строительство арматуры трудоемко и дорого.

Крепежи плохо держаться в газобетоне

Если использовать обычные крепежи, они будут действительно плохо держаться, поэтому для газобетона придется использовать специальные. Подробнее о креплении для газобетона читайте в нашей предыдущей статье.

Плюсы газобетона

Хорошее сохранение тепла. Хорошая стоимость для щиколотки. Небольшой вес стен. Большой размер блока. Идеальная геометрия. Легкость обработки. Высокая скорость возведения стен. Низкий расход кладочного клея. Разнообразие газобетонных блоков по плотности и толщине. Не горит, не гниет. При соответствующей толщине стен не требует теплоизоляции. Правильно уложенный газобетон очень прочен.

Минусы газобетона

Хрупкость, при транспортировке большого количества сколотых блоков. Маленький, но с достаточной грузоподъемностью. Малейший сбой техники приводит к появлению трещин в стенах. Свежий заводской газобетон влажный и требует длительного времени высыхания. Перегородки из тонкого газобетона плохо утеплены. Воры могут проделать дыру в стене и попасть внутрь дома. Армирование под плиты и мауэролат обязательно. Обычный крепеж плохо держится в стене, нужен специальный крепеж.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ:

Выполнение арматурного моста для газобетона.

В чем разница между газобетоном и газобетоном?

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундаментов из газобетона

Какую марку газобетона выбрать?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Виды крепежа для газобетона

Сколько стоит построить дом из газобетона?

Выбор и сравнение клеев для кладки из бетонных блоков

Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики

Минувший век принес нам много новых строительных материалов. Один из них – газобетон. Это пористый бетон, который еще называют ячеистым бетоном. Наличие пор, заполненных воздухом, делает материал легким и теплым. Благодаря этому его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Небольшой вес позволяет изготавливать газобетонные блоки разного размера, от небольшой ширины, больше похожей на плиты, для внутренних перегородок, до широких для наружных стен.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон – это материал, который получают из смеси цемента и песка, в которую добавлены химические вещества, которые взаимодействуют с цементом с образованием пены. Алюминиевая пудра или алюминиевая паста используются в качестве реагентов для аэрации бетона. В результате реакции между алюминиевым порошком и цементом (или известью) пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему, образуют поры в бетоне. Пузырьки заключаются в связующее – цемент или известь. Такой бетон называют ячеистым бетоном или легким бетоном.

Газобетонные блоки – строительный материал для возведения несущих и ненесущих стен, а также перегородок.

Общие принципы производства

Особенность газобетона в том, что поры закрываются, что снижает водопоглощение материала. Конечно, он выше, чем у обычного бетона, но это не так критично. Стандарт определяет сферу эксплуатации – внешние и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или влажности не более 60% по одному ГОСТу и 70% по другому.

Дом из газобетона имеет свои достоинства и недостатки

В процессе производства сначала смешиваются сухие ингредиенты, а затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция продолжается до первоначального затвердевания связующего. Затем газобетон вынимают из форм и разрезают на блоки или плиты желаемого размера. Готовая продукция отправляется на созревание – чтобы она приобрела популярность. Выделяют два типа созревания воздухобетона:

    Автоклав. Блоки попадают в специальные камеры, где подвергаются воздействию пара. В камерах создается высокое давление. Такая процедура ускоряет процесс набора сил. По качеству лучше автоклавированные блоки: равномерное увлажнение по всей глубине придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон стоит дороже: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на переработку. Но лучше покупать автоклав для постройки дома. Не автоклавируется. Блоки просто кладут снаружи и ждут, пока бетон не достигнет сопротивления продажам. Это самый простой вариант, но никто не может гарантировать его качество. По технологии блоки готовы к сушке в сушильных камерах.
Читайте также:  Лучшие счетчики воды - рейтинг 2021 (топ-10)

В зависимости от количества реагента газобетон может иметь разную плотность и прочность. Более прочные имеют меньше пор и более толстые стенки пузырьков воздуха. Такие породы используются при возведении стен.

Пористая структура обеспечивает достаточную прочность при небольшом весе.

Есть марки газобетона с большим количеством пузырьков воздуха и тонкими стенками. Такие блоки и плиты используются для утепления. В целом сам материал обладает очень хорошими теплоизоляционными свойствами, а также прост в обработке. Наличие большого количества пузырей приводит к тому, что масса пористого бетона очень мала. Это позволяет изготавливать крупногабаритные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. И даже с большими блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

Другой вид вяжущего может использоваться при производстве газобетона. В материал также можно вводить различные минералы. В зависимости от связующего и добавок он должен менять свое название. Рекомендовано ГОСТом.

    Газобетон. Вяжущее – цемент, при этом портландцемент составляет не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки. Силикатный бетон. Смесь цемента и извести. Не менее 50% извести, 15% цемента, остальное могут быть добавки – шлак или гипс. Силикатные блоки можно отличить по белому цвету. Они серые на цементном вяжущем.

Сделать кладку из газобетонных блоков несложно даже больших размеров. газобетон. Если он содержит более 50% по весу шлака. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь. Ясень высокорастущий. Если высокощелочная зола составляет 50% или более от веса связующего.

Именно эти наименования должны присутствовать в маркировке и названии материала. В качестве заполнителя может использоваться не только кварцевый песок, но и зола (отходы ТЭС), отходы, образующиеся при производстве ферросплавов, переработке руды и других технологических процессах.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки – отличный строительный материал. Их легко обрабатывать. Их можно распилить обычной ручной ножовкой, без проблем просверлить. Если вы используете блоки достаточной плотности, их обычно крепят болтами. Материал не горит и не поддерживает горение. Он легкий, теплый, прочный и дышащий.

Газобетонные блоки – строительный материал с хорошими изоляционными свойствами.

    Высокая прочность при небольшом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для строительства двух – или трехэтажного дома. При этом вес небольшой. Это означает, что нагрузка на фундамент будет ниже, что снижает затраты на его обустройство. Небольшой вес газобетонного блока. Обычно для возведения стен используются блоки шириной 200 мм класса прочности D500 или D600. Даже блоки такого размера, не маленького по ширине, весят от 12 до 16 килограмм.

Вес газобетонного блока зависит от его размеров и плотности. Отличные теплоизоляционные свойства. По теплотехническим расчетам стена из газобетона толщиной 200 мм имеет такое же термическое сопротивление, как и кирпичная стена толщиной 60-70 см. Несмотря на то, что он во много раз меньше по весу, стоимость строительства дома намного ниже. Также существуют такие названия этого материала, как теплоблок, теплогазоблок и др. Высокая точность геометрии. Если блоки не различаются по размерам, провести кладку под кирпич несложно. Однако этот параметр очень зависит от производителя. Устойчив к влаге и морозам. Автоклавные газоблоки обладают хорошими показателями влагостойкости. Эти показатели намного ниже, чем у кирпича, но для постройки дома их более чем достаточно.

Газобетон при всех его достоинствах не идеален. Стены оставлять без отделки не стоит. Но отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы не задерживать влагу внутри, необходимо правильно подбирать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона – следствие его достоинств. Например, простота обработки. Строить – это хорошо. Но так же просто бензопилой вырезать дыру в газобетонной стене. Некоторые злоумышленники этим пользуются. Выход из ситуации – сделать «противовзломную» отделку, то есть, например, построить дом из кирпича. Есть и другие недостатки газобетона:

    Газобетон хрупкий и плохо выдерживает изгибающие нагрузки. Эта проблема решается установкой армирующих ремней. Однако важно, чтобы фундамент не оседал. При кладке газобетона используют специальный клей, который стоит немало. Преимущество в том, что при хорошей геометрии блока его износ очень низкий – сварные швы составляют 3 мм.

Его легко разрезать – положительное с одной стороны и отрицательное с другой. Если вы строите из блоков, содержащих известь, это быстро разъедает арматуру. Эта проблема решается с помощью полимерных подкреплений, а не металла. При использовании газовых блоков низкой плотности необходимо использовать специальные крепежные элементы.

Материал не плохо, но вам нужно оценить недостатки и преимущества газовых блоков. Вы можете построить постоянное место жительства без особых забот. Блоки озатетона не подходят для построения ванны, потому что они слишком гигроскопичны. Лучше не использовать их, чтобы построить беседу в сельском доме, потому что низкое морозное сопротивление приведет к его быстрой деградации. Если дом не будет поддерживаться с положительной температурой все время, и стены будут хорошо изолированы.

Читайте также:  Ванна из шлакоблока своими руками: пошаговое строительство

Характеристики

Основные особенности каждого строительного материала являются плотность и прочность на сжатие. Они устанавливаются ГОСТ 31359-2007, что описывает требования для автоклавированного паугона.

Прочность сжатия блоков озатетона может быть следующим: B0.35; B0,5; B0.75; B1.0; B1,5; B2.0; B2.5; B3,5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15; B17.5; B20. Этот индикатор характеризуется нагрузкой, который материал может выдерживать без трещин. Чем выше число, тем более долговечный материал.

Извлечь из ГОСТ: бетонный класс в зависимости от класса прочности сжатия

Второй важный параметр – средняя плотность. Они взаимосвязаны с прочностью сжимания. Чем выше плотность материала, тем выше нагрузка может выдерживать. Таким образом, на самом деле оба характеристики описывают силу или нагрузочную способность материалов. Только с разных страниц. В случае датчика средняя плотность может быть от 200 до D 1200.

В зависимости от этих функций блоки резонтона разделены на:

    Структурно. Создать нагрузку и разбиение стен. Характеристики B3,5 и выше, D700 и выше. Для теплоизоляции и конструкции. Для носителей и несусущих стен и перегородки с одновременным улучшением тепловых свойств. Требуемая грузоподъемность стен получается за счет большей толщины. Эта категория включает блоки и доски сжатия, не ниже B1,5, плотность не выше D700.

Зависимость теплопроводности настольных блоков от класса прочности материала Теплоизоляция. Уменьшить потери тепла через стены. Класс прочности – не выше D400, плотность – не ниже B035. Менее плотность, лучшие теплоизоляционные свойства.

Класс морозостойкости также указан – число циклов оттаивания / мозга, которые материал противостоят без изменения свойств. Этот параметр отмечен латинской буквой F и номерами, которые означают количество циклов. F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100 указываются для автоклавированной нагрузки. Минимальная устойчивость к замораживанию и оттаиванию назовов блоков для наружных стен составляет F25, а для внутренних стен F15.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как это часто бывает, применяются несколько нормативных документов, что вызывает некоторую путаницу в маркировке. Кроме того, размеры настольных блоков также определены в этих правилах. Старый стандарт указывает точные значения в миллиметрах для длины, ширины и высоты блока. Это также различает кладочную или клейкую стену. Сварные шва более крупные, размер блока меньше. При нанесении клея толщина сварного шва меньше, блоки больше.

Размеры столовых блоков по старому стандарту

Размер блока кодируется с использованием римской цифры. Это, безусловно, неудобно. Не забудьте переписку или иметь таблицу корреспонденции. Кроме того, повышенные требования к энергоэффективности домов привели к тому, что клеточный бетон расположен только на клей. Там нет цементного раствора, потому что это холодный мост в стене, тем самым уменьшая общую производительность стены. Пример обозначения по старому стандарту является I-B 2,5D500F35-2. То есть блок первого размера (188 * 300 * 588 мм), прочности на сжатие В2,5, средней плотности D500 и морозостойкости F35, категории точности 2.

Самые распространенные размеры газобетонных блоков

В новом ГОСТе просто вводятся два понятия: газобетонный блок и плита. Для каждого из них определены максимальные размеры. Точные размеры не указаны.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит по новому стандарту

Маркировать по новому стандарту стало проще. В нем должны быть указаны размеры блока в миллиметрах. Например, Block I / 600 × 300 × 200 / D500 / B2.5 / F25. Здесь категория (допустимая погрешность размеров обозначается римскими цифрами I или II) смещена в начало, порядок признаков изменяется, но их перечень остается прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта определяют возможные отклонения в размерах и дефекты в виде прямоугольности, кривизны ребер и кромок, а также сколов. Эти уязвимости относятся к категории блоков. Раньше их было три: одна для кладки на клей, две для кладки на растворе. В новом стандарте описаны только две категории.

Допустимые отклонения от габаритов газобетонных блоков

В целом предельные отклонения для обоих стандартов небольшие. Но больше аккуратности у пеноблоков первой категории. Точная геометрия означает меньший расход дорогостоящего клея. Но даже с материалом второго сорта можно добиться низкого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и временных затрат. Секрет прост – слишком большие блоки нарезаем обычным рубанком, поправляя размеры.

Виды газоблоков

Строительные блоки – стеновые и перегородочные – из газобетона могут иметь форму параллелепипеда с равными сторонами или с фигурным расположением бороздок по бокам. Второй вариант – когда размеры газобетонных блоков ближе к большому: шириной 200 мм. В больших блоках часто делают дополнительные отверстия – для удобства переноски. Это действительно облегчает работу.

Основные виды и размеры газобетонных блоков

Также существуют П-образные шкивы для изготовления армирующих лент. Арматура укладывается в полости, образованные стенками блока, и все заливается бетоном.

Оцените статью
Добавить комментарий